焊接拉力試驗機采用直流伺服電機及調速系統一體化結構驅動(dòng)同步帶減速機構，經(jīng)減速后帶動(dòng)絲杠副進(jìn)行加載。電氣部分包括負荷測量系統和變形測量系統組成。下面為大家詳細介紹一下焊接拉力試驗機的部分功能以及正確操作步驟。
一、焊接拉力試驗機的部分功能
1、自動(dòng)清零：計算機接到試驗開(kāi)始指令，測量系統便自動(dòng)清零
2、自動(dòng)返車(chē)：自動(dòng)識別試驗斷裂后，活動(dòng)橫梁自動(dòng)高速返回初始位置
3、自動(dòng)存盤(pán)：試驗數據和實(shí)驗條件自動(dòng)存盤(pán)，杜絕因突然斷電忘記存盤(pán)引起的數據丟失
4、焊接拉力試驗機測試過(guò)程：試驗過(guò)程及測量、顯示、分析等均由微機完成
5、顯示方式：數據和曲線(xiàn)隨試驗過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示
6、結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線(xiàn)再分析
7、曲線(xiàn)遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線(xiàn)逐點(diǎn)的力值和變形數據，對求取各種材料的試驗數據方便實(shí)用。
8、焊接拉力試驗機的結果對比：多個(gè)試驗特性曲線(xiàn)可用不同顏色疊加、再現、放大、呈現一組試樣的分析比較;
9、曲線(xiàn)選擇：可根據需要選擇應力應變、力時(shí)間、強度時(shí)間等曲線(xiàn)進(jìn)行顯示和打印;
10、批量試驗：對參數相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗;
11、試驗報告：(可根據客戶(hù)需要)
拉伸：最大力、拉伸強度、斷裂伸長(cháng)率、彈性模量等
彎曲：最大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等
壓縮：最大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶(hù)要求的格式對試驗報告進(jìn)行編程和打印;
二、焊接點(diǎn)拉力試驗機的正確操作步驟
1、將總開(kāi)關(guān)接通電源，打開(kāi)試驗機電源開(kāi)關(guān)，檢查機器各部位運轉是否正常，作好試驗準備。
2、焊接點(diǎn)拉力試驗機在試驗前應對所做試驗的較大荷載有所估計，懸掛相適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄，對準標線(xiàn)。
3、在描繪器的轉筒上，卷好記錄紙(此項只是需要時(shí)才進(jìn)行)。
4、開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機，開(kāi)啟送油閥，關(guān)閉回油閥，使油箱內的油進(jìn)入工作油缸，試臺升起，然后，打開(kāi)回油閥，排除油缸內的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開(kāi)啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時(shí)，則不必先開(kāi)動(dòng)油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口，開(kāi)動(dòng)油泵調整指針對準零點(diǎn)，再開(kāi)動(dòng)下鉗口電動(dòng)機調正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。
6、焊接點(diǎn)拉力試驗機將推桿上的描繪筆放下，進(jìn)入描繪準備狀態(tài)(需要描繪時(shí)才進(jìn)行)。
7、按試驗要求的加荷速度，通過(guò)旋扭，調整加荷速度指示盤(pán)的旋轉速度，緩慢的開(kāi)啟送油閥，并使加荷指針的旋轉速度與指示盤(pán)的旋轉速度一致進(jìn)行加荷。
加荷速度：屈服前------應力增加速度10MPa/s
屈服后------試驗機活動(dòng)夾頭在負荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5L/min。
8、焊接點(diǎn)拉力試驗機試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動(dòng)機。
9、記錄所需數值并將描繪筆抬起。
10、打開(kāi)回油閥，卸荷后將被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。
11、取下斷裂后試樣，測量伸長(cháng)值，認真記錄，作為計算依據。
12、最后，切斷電源，對儀器設備進(jìn)行擦拭清掃。
13、焊接點(diǎn)拉力試驗機壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進(jìn)行操作。
了解了焊接拉力試驗機的部分功能以及正確操作步驟之后，操作人員在使用試壓機的時(shí)候一定要按照說(shuō)明書(shū)的流程規范使用。否則很容易造成機器故障及人員傷害等險情。如有不清楚的地方，請來(lái)電咨詢(xún)。以便我們根據您的實(shí)際情況選擇適合您的產(chǎn)品
