往復式摩擦磨損試驗機可在一定的接觸壓力下，以滑動(dòng)摩擦的形式，在較寬的轉速范圍內和可變的潤滑條件下，用來(lái)評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能，可在仿真狀態(tài)下模擬測量機械密封高速運轉時(shí)的摩擦磨損性能。本實(shí)驗機具有微機控制方式靈活、摩擦副種類(lèi)多、調速范圍大、能夠模擬高溫環(huán)境，自動(dòng)化程度高、使用調整方便的特點(diǎn)。對常規高溫高速試驗機的升級產(chǎn)品，各參數均優(yōu)于原產(chǎn)品，性能全面提升。
該往復式摩擦磨損試驗機試驗力的施加采用閉環(huán)伺服系統控制，試驗力施加平穩、可靠，試驗力大小可由操作者在計算機界面上設定;主軸的轉速、轉數、試驗力、摩擦力矩、摩擦副溫度、試驗時(shí)間等參數均由計算機控制，可實(shí)時(shí)采集試驗數據并可繪制相應的試驗曲線(xiàn)，可任意存儲、調閱、打印輸出試驗數據或曲線(xiàn)。主軸電機選用進(jìn)kǒu jiāo流伺服一體化調速系統及電機，在主軸和電機上部分別裝有從動(dòng)和主動(dòng)特制的圓弧齒形帶輪，從動(dòng)帶輪抗扭設計，通過(guò)圓弧齒同步帶把電機的功率傳遞到主軸上。由于應用了閉環(huán)調速系統使其在低轉速下具有高的傳動(dòng)力矩，它完全改變了可控硅無(wú)級變速系統在低轉速下傳動(dòng)力成倍遞減的特點(diǎn)。
對于初次接觸往復式摩擦磨損試驗機的人來(lái)說(shuō)，了解其構造是件很不容易的事情，那么您想知道往復式摩擦磨損試驗機是由幾部分組成嗎?每個(gè)部分又分別從事著(zhù)什么任務(wù)呢，今天就為大家介紹往復式摩擦磨損試驗機的組成部分及其功能。
不同試驗機組成的部件也不盡相同，這里我們分別根據往復式摩擦磨損試驗機基本組成部分進(jìn)行對比與歸納，總體將該設備分為驅動(dòng)系統、液壓施力系統、摩擦副、數據采集系統，微機控制系統等五部分組成。
1、驅動(dòng)系統
主軸及其驅動(dòng)系統是由一系列硬件產(chǎn)品組成的，比如電機提供馬力，齒輪帶帶動(dòng)設備運轉等等。該系統類(lèi)似于系統啟動(dòng)前的前奏，在驅動(dòng)系統的輔助作用下，設備才能正常啟動(dòng)。
2、往復式摩擦磨損試驗機施力系統
施力系統可通過(guò)手動(dòng)方式和步進(jìn)電機閉環(huán)控制方式對試驗機施加一定的力值，通過(guò)設備上不同顏色的按鈕對該部件進(jìn)行控制。
3、摩擦副
摩擦副直接決定著(zhù)這個(gè)設備的用途，通常是有一些列金屬部件組成，很多試驗機的命名也是根據摩擦副的功能來(lái)命名，如銷(xiāo)盤(pán)，往復等。
4、往復式摩擦磨損試驗機數據采集系統
1.電編碼器將測得的轉速信號分別傳至主軸轉速測量控制系統和主軸轉速測量顯示系統;
2.壓力傳感器轉換為電信號傳至試驗力測量系統，進(jìn)行試驗力數字顯示;
3.摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦磨損試驗機的摩擦力測量顯示系統進(jìn)行數字顯示和自動(dòng)記錄。
5、往復式摩擦磨損試驗機微機控制系統
微機控制系統主要對以上四種部分實(shí)施一些列指令對設備進(jìn)行控制，數據的顯示及數據的保存、打印等。
往復式摩擦磨損試驗機廣泛應用于交通、冶金建筑、汽車(chē)、航空航天、造船、國防科技、高等教育等國民經(jīng)濟各個(gè)領(lǐng)域和部門(mén)。作為一種精密的檢測設備，對于材料科學(xué)的快速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品和工程結構的合理設計，材料的有效利用，技術(shù)的進(jìn)步，技術(shù)的進(jìn)步，都是非常重要的。減少產(chǎn)品的體積和重量，改善產(chǎn)品。并確保安全可靠，提高使用壽命等，往復式摩擦磨損試驗機具有極其重要的作用。以上就是給大家介紹的得往復式摩擦磨損試驗機的組成部分及其功能，希望可以對大家有所幫助。
